探讨橡套电缆外型缺点的缘故

　　橡套电缆在生产制造的全过程中，外型电缆护套经常会出现表层凸凹不平、表层有水泥熟料颗粒或残渣、电缆电线表层刮伤、擦破、表层有坍塌、表层有麻纹路等缺点。那麼，是怎么回事造成 这种难题呢?接下来和金环宇我一起看看吧。

　　(1)顶块承线过长或过短、模口凸凹不平且直径很大，发动机、模口或外壳温度低，橡料塑性变形小等均有可能造成 橡套电缆表层凸凹不平。

　　(2)原料硫化橡胶中带有残渣，塑胶粒脆化時间过短，挤橡外壳、发动机或模口溫度太高，发动机内硫化橡胶流动性不如意，有橡料停留盲区，挤出机螺杆凸凹不平、黏胶等均有可能造成 橡套电缆表层出現水泥熟料颗粒(初期橡胶材料颗粒)或残渣。

　　(3)顶块凸凹不平，无倒圆角，有残渣或熟胶颗粒塞住模口，在硫化橡胶管中拖管擦破，硫化橡胶管出入口密封性橡皮擦密封圈直径偏小等均有可能造成 橡套电缆表层刮伤、擦破。

　　(4)顶块直径很大，导电性线芯表层股电线间、拉丝间间隙偏大，缆芯直径不匀称，橡料塑性变形小，黏性差;橡料中有残渣，对模间距小，工作压力小等均有可能造成 橡套电缆表层坍塌。

　　(5)顶块直径很小，橡料挤压不够，线芯间隙填不满意，导电性线芯或缆芯漏线，对模间距短等均有可能造成 橡套电缆表层出現麻纹路。

　　之上5种要素均会立即造成 橡套电缆外型出現缺点，因此 大伙儿在生产制造时要分外留意哦!